ਰੋਲਡ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਦਾ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਭਰੋਸਾ

ਰੋਲਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਫਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਰੋਲਡ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। CIVEN METAL ਨੇ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਡੂੰਘੀ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ: ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਦੋਹਰਾ ਹਟਾਉਣਾ

1.1 ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਰੋਲਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਿੰਨ ਫੋਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਲ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਐਸਟਰ) ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲਸਤ੍ਹਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਗਰੀਸ ਧਾਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

• ਸਤ੍ਹਾ ਸੋਖਣਾ: ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੇਠ, ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਸਕੇਲ ਤੇਲ ਫਿਲਮ (0.1-0.5μm ਮੋਟੀ) ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼: ਰੋਲਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ) ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰੀਸ ਦੇ ਅਣੂ (C12-C18 ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਚੇਨ) ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਫੋਇਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, 1-3μm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।

1.2 ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ, ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ) ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤੇਲ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।70-85%, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਹੋਏ ਗਰੀਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬੇਅਸਰ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੂੰਘੀ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ150°C 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟ, ਦੀ ਮੁੜ-ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ0.8-1.2 ਗ੍ਰਾਮ/ਵਰਗ ਵਰਗ ਮੀਟਰ, "ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।

1.3 ਡੀਪ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾਵਾਂ

CIVEN METAL ਇੱਕ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ"ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਢਣਾ + ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ"ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਢਣਾ: ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ (pH 9.5-10.5) ਲੰਬੀ-ਚੇਨ ਵਾਲੇ ਗਰੀਸ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਦੇ ਹਨ।
2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਹਾਇਤਾ: 40kHz ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਗਰੀਸ ਘੁਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣਾ: -0.08MPa ਨੈਗੇਟਿਵ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰੀਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ≤5 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ/ਵਰਗ ਵਰਗ ਮੀਟਰ(≤15mg/m² ਦੇ IPC-4562 ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ), ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ>99% ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਖੀ ਗਈ ਚਰਬੀ ਲਈ।

2. ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

2.1 ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਇਨਹਾਂਸਮੈਂਟ

ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PI ਐਡਸਿਵ ਅਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ) ਨੂੰ ਅਣੂ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ. ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਰੀਸ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਊਰਜਾ: ਗਰੀਸ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸਿਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ15° ਤੋਂ 45°, ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਰੋਕਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ: ਗਰੀਸ ਪਰਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ (-OH) ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਡੀਗਰੀਜ਼ਡ ਬਨਾਮ ਰੈਗੂਲਰ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੁਲਨਾ:

2.2 ਥਰਮਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ (180-220°C) ਦੌਰਾਨ, ਨਿਯਮਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਰੀਸ ਕਈ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

• ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਨਾ: ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ10-50μm ਬੁਲਬੁਲੇ(ਘਣਤਾ >50/cm²)।
• ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਗਰੀਸ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ30-40%.
• ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ: ਮੁਫ਼ਤ ਗਰੀਸ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ (Dk ਪਰਿਵਰਤਨ >0.2)।

ਤੋਂ ਬਾਅਦ85°C/85% RH ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 1000 ਘੰਟੇ, ਸਿਵਨ ਮੈਟਲਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ:

• ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਘਣਤਾ: <5/cm² (ਉਦਯੋਗ ਔਸਤ >30/cm²)।
• ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਰੱਖਦਾ ਹੈ1.6N/ਸੈ.ਮੀ.(ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ1.8N/ਸੈ.ਮੀ., ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਰ ਸਿਰਫ਼ 11%)।
• ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ: ਡੀਕੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ≤0.05, ਮੀਟਿੰਗ5G ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਲੋੜਾਂ.

3. ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ CIVEN METAL ਦੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸਥਿਤੀ

3.1 ਉਦਯੋਗਿਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: ਲਾਗਤ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲੀਕਰਨ

ਓਵਰ90% ਰੋਲਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨਿਰਮਾਤਾਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ, ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

ਰੋਲਿੰਗ → ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ (Na₂CO₃ ਘੋਲ) → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਹਵਾ ਦੇਣਾ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ±15%(CIVEN METAL ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ±3%).

3.2 ਸਿਵਨ ਮੈਟਲ ਦਾ "ਜ਼ੀਰੋ-ਡਫੈਕਟ" ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

• ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੱਤਾਂ (S, Cl, ਆਦਿ) ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ (XRF) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ।
• ਤੇਜ਼ ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟ: ਐਕਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ200°C/24 ਘੰਟੇਜ਼ੀਰੋ ਗਰੀਸ ਦੇ ਮੁੜ ਉਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ।
• ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਹਰੇਕ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ QR ਕੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ32 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ(ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਵਰ)।

4. ਸਿੱਟਾ: ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ—ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਨੀਂਹ

ਰੋਲਡ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਗਾਂਹਵਧੂ ਸੋਚ ਵਾਲਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਹੈ। CIVEN METAL ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪਰਮਾਣੂ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈਸਮੱਗਰੀ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਭਰੋਸਾਲਈਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ (HDI), ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ।

ਵਿੱਚ5G ਅਤੇ AIoT ਯੁੱਗ, ਸਿਰਫ਼ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹੀ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨਮੁੱਖ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਕਾਢਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(ਡੇਟਾ ਸਰੋਤ: CIVEN METAL ਤਕਨੀਕੀ ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੇਪਰ V3.2/2023, IPC-4562A-2020 ਸਟੈਂਡਰਡ)

ਲੇਖਕ: ਵੂ ਜ਼ਿਆਓਵੇਈ (ਰੋਲਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਉਦਯੋਗ ਦਾ 15 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ)
ਕਾਪੀਰਾਈਟ ਸਟੇਟਮੈਂਟ: ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚਲੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸਿੱਟੇ CIVEN METAL ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।